现在在我们的生活中不难发现，市场上的塑料托盘一般多为表面网格状，底部一般也是网格状的，为什么会有这种情况出现呢？下面力华仓储带你来详细的了解一下！
现在我们所生产和使用多的塑料托盘是注塑成型，是通过将塑料融化之后注入模具经过冷却成型，这种加工制作模式，需要在模具上预留很多的孔状，来解决塑料注满模具每一个位置。而网格状的设计恰恰解决了这个问题。反观，市场上的平板状塑料托盘多为焊接型。
网格状的塑料托盘一般采用的HDPE低压高密度聚乙烯，而平板状的塑料托盘多采用的是PP聚，这种差异取决于两种材料的化学和物理特性，塑料托盘公司，比如说聚乙烯更柔软、更抗冲击、更耐寒，而聚更难热、强度更高一些。
网格状的塑料托盘还有一些优势，比如说网状漏洞可以透气，防止货物潮湿、轻便的作用。生产上的简单，使得网格状塑料托盘的成本更低。
下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：
注塑成型安装以下的工艺流程进行生产： a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品
(1) 合模 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂 在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
(2)注塑模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，塑料托盘，而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
(3)产品注塑成型：成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且 大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
塑料托盘缺点：
因受生产模具的影响（模具设计复杂、价格昂贵），定制塑料托盘，塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业必须不断开发，网格塑料托盘，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，有时也无法满足。
1.由于塑料托盘基本为一次注塑成型，其破损后，可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。
2.采购时一次性投入较大，因成本较高，塑料托盘价格一般为木质托盘的3—4倍，在小型企业中不能得以普遍使用。
3.因属于塑料类的品，极易怕火。
塑料托盘是托盘中的一种，我们应该对它很熟悉，其实在通常情况下，用聚乙烯注塑网格托盘，会使网格的托盘柔韧性更好，抗冲击性更强，而用聚丙烯注塑平板的托盘，这样强度更好一，今天力华仓储带你来了解一下它的价格。
其次就是回料与新料。目前，市面上的新料价格大概是10000-12000元/吨，因此，大家在选择托盘的时候也能看到，如果12元/公斤的托盘，你不用指望他是全新料，这个是不可能的。因此，要想要好的东西，想要新料的托盘，价格一定要高。
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